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不锈钢法兰的密封方式及检测方法

不锈钢法兰在实际的使用中按照正常的方式和原理进行使用,保证使用中的质量性和价值型,按照正常的使用标准使用和安装。

  不锈钢法兰在实际的使用中按照正常的方式和原理进行使用,保证使用中的质量性和价值型,按照正常的使用标准使用和安装。没有产生一定的质量和性能问题。不锈钢法兰并非是一种通常意义上的简朴机械零部件,而是一种包含了丰硕技术内涵的机械产品载体。密封方式:高压自紧式法兰的核心是独有的、金属对金属的新式密封,即依靠密封环的密封唇(T形臂)的弹性变形形成密封,属于硬密封;再利用套节、卡套、密封环的筋骨组合,形成了一个强大的刚性体,使连接部位的强度远远大于管道母材自身强度。在受压时,筋和唇分别起强度和密封的作用,既能自紧密封,又能加固管道,极大的加强了连接部位的整体强度。
不锈钢法兰对焊环材料的检测方法:
  1、硫酸试验:硫酸浸没不锈钢法兰对焊环试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨,然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。硫酸试验溶液的体积浓度为10%,加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时,被迅速腐蚀并产生大量气泡,试样在几分钟内变黑;而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡),试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话,可使试验更为准确。
  2、硫酸铜点试验:硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。在进行点试验前,试验区应彻底清除油脂或各种杂质,并用软磨布磨光一个小区域,然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜,而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
  3、磁性试验:磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢,但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
  4、硝酸点试验:不锈钢法兰对焊环的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀,有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。
不锈钢法兰锻造操作:
  (1)生产车间按工艺要求选择合适的原材料下料,加热前必须检查材料的表面,若存在可见的裂缝、折叠、夹杂等缺陷,必须用剥去外皮或其他铲除方法清除干净才允许进炉加热。
  (2)锻打采取先以较小变形量进行轻打,待塑性提高后重击原则。并以方形一多角形一方形的方式进行锻打。锻打过程中发现表面存在裂纹或其它缺陷应及时上报质检员和工艺员,进行合理的清除和处理。镦粗时先把上下端部倒角或圆周压边,再放平贴上重击,毛坯应围绕其轴心线不断转动使均匀变形。毛坯截面大时,可用“压铁”展平镦粗。锻打过程中,对于冲孔工序,应尽量采用小头冲孔,后扩孔。初冲孔直径为公称孔径的1/2.5—1/3,冲孔前端面平整,用初冲头的中心压印,上煤末后再冲孔,尽量采用双面冲孔,防止下端面出现毛刺。锻打过程要勤卡勤量并严格掌握控制好锻造温度在规定的范围内。
  (3)选择适当的锻造比,一般情况下选用≥2,锻锤的吨位选择比普通钢大1/3,克服热状态下的高变形抗力,以锻透细化晶粒。
  (4)锻件锻后采用空冷,使锻件冷和变形时析出的碳化物完全溶解到奥氏体中去,提高抗腐蚀能力,并进行固溶处理。

 

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